模具是精密冲压件加工不可缺少的重要设备，在加工过程中，如果遇到模具冲压不良现象，就需要及时分析原理，并提出有效的解决方案，将问题处理好，才能避免出现更大故障，降低生产成本，确保生产顺利进行。在精密冲压件加工过程中，模具卡料是常见的问题。
精密冲压件加工中模具发生卡料的解决办法有以下几点：
1、送料机送距、压料、放松调整不当。解决方法：重新检查调整。
2、生产中送距产生变异。解决方法：重新调整。
3、模具冲压异常，镰刀弯引发。解决方法：消除料带镰刀弯。
4、导料孔径不足，上模拉料。解决方法：研修冲导正孔凸、凹模。
5、导料板之脱料功能设置不当，料带上带。解决方法：修改导料，防料带上带。
6、折弯或撕切位上下脱料不顺。解决方法：调整脱料弹簧力量等。
7、材料弧形，宽度超差，毛边较大。解决方法：更换材料，控制进料质量。
8、材料薄，送进中翘曲。解决方法：送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关。
9、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。解决方法：重新架设模具。
以上内容就是关于精密冲压件加工中模具卡料的原因和解决方法，希望能帮助到大家。在精密冲压件加工中，模具对产品最终成型质量有着重要影响，因此模具一旦出现不良问题，应及时针对性进行解决。还想了解更多相关知识，请关注：www.szrswj.com，或者电话咨询： 18927415118（微信同号）
