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 精密冲压件行业新闻

精密冲压件翻料、扭曲如何解决?【锐硕五金】

作者:锐硕五金 浏览: 发布日期: 2023.09.14 20:07
信息摘要:
精密冲压件外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,影响产品质量。那么如何防止精密冲压件产生翻料、扭曲呢?防止精密冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点: 1、压紧材料。改进传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。可以使冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做

精密冲压件外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,影响产品质量。那么如何防止精密冲压件产生翻料、扭曲呢?防止精密冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点:

1、压紧材料。改进传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。可以使冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料的缺陷。利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲。

2、合理安排下料顺序。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对精密冲压件成形的影响。

精密冲压件翻料、扭曲如何解决?【锐硕五金】

3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有效减缓冲裁力。冲裁力降低后,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,避免精密冲压件产生翻料、扭曲现象。

4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损,就会使材料所受拉应力增大,从而精密冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大,所以应做好维护工作,避免冲切刃口磨损。

5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时精密冲压件产生翻料、扭曲变形。

精密冲压件翻料、扭曲如何解决?【锐硕五金】

对于如何防止精密冲压件产生翻料、扭曲,相信大家已经有所了解。精密冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均,通过以上方法,可以有效解决这些问题,避免冲压件出现翻料、扭曲。

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