精密冲压件模具是冲压生产过程中必备的工艺设备，而模具的耐用度会影响着产品的质量、使用寿命和生产效率，因此对于精密冲压件模具的质量和耐用性就有较高要求，避免模具生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，耐用性不强无法满足生产要求。那么提高精密冲压件模具耐用性的方法有哪些呢?下面跟熊猫来了解下。
1、改进精密冲压件模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具质量和耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度。如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。
2、正确选择精密冲压件模具材料
不同的精密冲压件模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
3、合理进行精密冲压件模具的锻造和热处理
在选择优质精密冲压件模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高精密冲压件模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
4、合理的安排精密冲压件模具的工艺和加工精度
加工精度对精密冲压件模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、冲压模具间距的均匀和导套等方面给予充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
5、合理的使用及维护冲压模具
为了提高精密冲压件模具耐用度，工作人员需要做好精密冲压件模具的维护保养工作，合理正确的使用冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，避免冲压模具出现更大的损坏。
关于提高精密冲压件模具耐用度的方法有哪些，就介绍到这里。提高五金冲压模具的耐用性和质量，才能更好的保证它的使用寿命，提高产品的质量，加快企业生产效率，同时也减少设备成本，为企业带来更大效益。还想了解更多相关知识，请关注： www.szrswj.com，或者电话咨询： 18927415118（微信同号）
