屏蔽罩冲压卡料，是料带、零件或废料在应通过的位置受阻的现象。生产、模具与质量人员既要核对原因，也要追查可能受影响的产品；发现卡料、收到误送料信号和设备停住，不能直接当成同一事件。

修订日期：2026年10月17日。本文在原有主题基础上补充决策方法、公开场景与实践清单。

先描述卡在哪里，再讨论原因与处理

“模具卡料”只是现象名称。调查时应说明是料带前进受阻、零件未正常脱离，还是废料排出不畅，并保留发生工位、对应料带位置及已经观察到的异常。不同位置可能涉及不同过程，不能听到“卡料”就直接判定送料器有问题。

误送料提示则是检测系统给出的状态信息。它可能与当时的材料位置有关，但是否由卡料引起、是否已经产生不合格件，还需结合实际证据判断。现场检查和设备恢复应由授权人员按设备及企业批准程序进行，本文讨论检查输入与产品处置，不提供清障、调机或绕过防护的方法。

保留原料、定位、模具与排出四类检查输入

原料方面，记录当前卷号、规格和分切尺寸，核对是否符合本项目文件，不能把一个通用分条公差当成“不再卡料”的保证。定位方面，核对实际送料位置、导正配合及相关记录是否对应当前模具和工单，名义精度不能代替现场状态。

模具方面，应由责任人员结合检查记录判断加工装配、刃口状态、带料或铲料迹象；排出方面，记录零件与各工位废料的实际去向及异常位置。把这些对象列成检查项，有助于避免只查最后看到的堵塞点。未知原因应保持待查，不能为了填完报告虚构根因。

公开场景：废料堵塞不只是送料位置问题

MISUMI《Press Dies Tutorial》第165篇讨论冲孔废料堵塞：毛刺或冲压用油可能使废料相连，废料在通道中受阻后继续积聚；文中还列出通道与装配位置有关的情况。这说明应先区分堵塞对象和位置，再查证原因。

这里保留的是原因类别与检查思路，不采用原文孔径比例、结构修改或抽吸方案作为屏蔽罩维修要求，也不据此认定某一批锐硕产品已经发生同类问题。

把报警、停机和物料转出分别记录

发生误送料提示时，建议分别保存信号出现时间、设备实际停止状态以及物料转入容器或后工序的记录。三者各自描述不同对象。系统日志、人员观察和事后回忆也应标明来源，不能把一个大概时间改写成精确的自动记录。

公开场景：检测信号与实际停止有响应过程

MISUMI第69篇《Misfeed Detection Unit》说明了其示例机构从检测到停止的动作过程，并讨论机械传递造成的延迟。因此，收到信号并不等于受影响动作必然为零。原文的机构和冲次数只适用于对应示例，不能用来规定屏蔽罩统一隔离或报废几件。

调查范围应由实际工艺、响应记录和产品证据建立。若现场只有人员发现卡料，没有可用报警日志，就如实记录这一证据条件，不能补造系统信息；如果设备已恢复，恢复时点也不能反过来证明此前全部产出合格。

从可核对的正常区间建立暂定影响范围

先寻找最后一段具有有效确认依据的产出，再定位异常发生后尚未确认的产出，核对中间物料是否分流、换箱或进入后工序。正常记录应能对应产品特征和实物，而不是只有一条没有样件身份的“检查通过”。时间只是定位线索，不能替代实际容器与料带关系。

若多个工位或收集位置并行，应分别追查。记录中断、边界不清或物料已混合时，保留未知范围，不用“应该没问题”将其排除。暂定隔离是为了保留待判断对象，并不等于范围内全部不合格。后续扩大或缩小范围，要留下依据和批准记录。

已经转入包装或下道工序的部分，也要接续身份，避免只关注停机时机器旁的一箱。原料换卷记录可以提供来源线索，但本次需回答的是异常影响到哪一段产品，不是只证明原批号与新批号已经接上。

让问题件、相邻件和记录保持对应

问题件能够显示现象，相邻件或对应料带位置可能帮助判断变化出现在哪个阶段。保留哪些样件由工艺与质量按问题决定，不设统一数量；外观正常也不自动说明相关尺寸和功能已满足要求。样件经过清理、修整或其他处理时，应保留前后状态，避免丢失原始证据。

公开场景：TE把投诉样件与订单身份相连

TE Connectivity公开的《Quality Complaint Handling Handbook》第36—37页，在质量问题资料和样件送检场景中，将订单、追溯标识、问题描述、标签及样件关联起来。这个工作场景强调，实物证据需要能回到具体物料。

用于屏蔽罩调查时，可借鉴这种对应关系，保留问题件及关联样件的身份。该文件面向TE的分销质量处理，不是锐硕的现场制度；本文不复制原厂表格、照片或示例客户数据，也不将其投诉规则作为本项目放行要求。

设备恢复与产品处置分别关闭

设备处理记录说明过程如何恢复，产品记录则说明检查了什么、覆盖哪些区间、各状态数量及放行依据。两类记录应能够关联，但不能互相代替。可用、待确认、返工或报废等处置按实际批准结果记录，重新开机不是此前产品自动转为合格的节点。

锐硕采用高速级进模精密冲压，并设有IQC来料检、IPQC制程检、OQC出货检等质量环节。客户提出异常追溯要求时，可结合工单、制造分段和处置记录约定资料范围。这些能力事实不表示工厂采用MISUMI的特定检测机构，也不证明发生过某次卡料或已完成特定异常验证。

屏蔽罩卡料与误送料常见问题FAQ

发现卡料，就能确定是送料器精度不足吗？

不能。应先确定受阻对象和位置，再核对材料、定位、模具状态与排出记录，避免仅凭现象判断唯一原因。

原料宽度符合图纸，是否就不会卡料？

符合原料要求只是一个条件，还需核对其他相关过程。不存在脱离具体结构与工况的统一防卡料尺寸。

报警后迅速停机，是否只看最后一件就够？

应结合实际响应、工序位置、容器转移和已确认记录确定调查范围，不能只按最后发现的问题件划线。

隔离范围越大，是否代表报废越多？

不是。暂定隔离保留待判断对象，最终处置数量由检查、调查和批准结论确定。

异常检查与产品追溯行动清单

• 描述受阻对象、工位与料带位置，区分观察现象和系统提示。
• 核对材料、定位、模具状态及排出记录，不套通用公差。
• 分别保存报警、停机与物料转出的时间和状态依据。
• 从有效确认记录建立暂定影响范围，保留未知区间。
• 接续容器、后工序与包装去向，保存关联样件身份。
• 按新增证据调整范围，并记录批准与处置数量。
• 分别关闭设备恢复和产品放行结论。