五金模具的寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。而五金模具的正确使用和妥善保养、维修是延长模具寿命的一项重要措施。
五金模具使用时应注意以下方面：
(1)在五金模具装拆时要保证上模的平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂。
(2)装、拆卸弹性卸料板时，应交替拧紧或放松卸料螺钉，保证卸料板平衡上和下降。
(3)模具零件拆卸时，应留意原来的状况，做好标记以利于装模时复位。
(4)更换凸模时，应先将凸模放人凹模，检查它们的配合间隙是否合适。对维修后凸模总长度变短，加垫板后要检查其长度是否合适，避免与卸料板产生干涉。
(5)模具多次拆装后，定位销孔可能因磨损变大，使冲裁间隙不均，可以用移位的方式来调整。
(6)更换弹簧和橡胶时，应确认其尺寸和压缩量是否合适，以免凸摸弯曲和折断。
五金模具的保养时应考虑因素：模具导向零件定期加油润滑，刃口和拉伸凹模定期加油润滑，及时清理废料，保持模具清洁，定期检查模具的弹簧、橡胶及导向件是否损坏或失效，必要时进行更换。
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