平垫圈厂，在实际生产制程中，经常会遇到平垫圈产生毛刺的现象，影响着品质，影响着效率，增加了不良，降低了生产效率。那么生产时遇到产生毛刺要怎么解决呢？小硕整理几点，与您一起来了解下：
1.冲裁间隙的选取。冲裁间隙的选取是影响毛刺问题的主要因素，间隙过小或者过大都会造成毛刺问题的产生，一般而言根据板厚的不同，刃口的间隙值选取不同。
2. 模具材料选取原则。修边刀块需要有足够的强度及耐磨损度，进而保证满足批量生产。刀块材质选择一般为Cr12MoV，精加工前进行火焰淬火（空冷），热处理后理论硬度值为53~57HRC。硬度值不足时生产过程易发生磨损造成间隙值偏大，而硬度值过大时，刀块韧性降低，精加工过程易发生崩刃出现锯齿刃口。
3.修边角度的选择。当上下模刃口存在一定的夹角时，板材的上裂纹为竖直方向，而下裂纹为垂直于板材平面的方向。这样导致上下裂纹无法重合，极易产生毛刺。
当修边角度过大时选择增加斜楔的方式来保证垂直切断；如果模具结构无法增加斜楔，则在角度刃口部位做出局部平台，平台宽度一般为3倍料厚，此时冲裁间隙需要趋于0，样保证修边过程上下裂纹均是竖直方向。
锐硕五金，15年专注的平垫圈厂，5000平米生产车间，上百台精密加工生产设备，20多名研发设计工程师，金属平垫圈的精度可达0.01mm,300万冲次日产能，16道质检从原材料开始层层严格把关。可快速为您解决时间、精度、品质的问题！
