精密五金冲压是由金属原材料，按步距送入冲压模腔，由冲压机的冲裁，生产出精密五金冲压产品。也在生产中，常会产生金属材料的料带和产品在制造中会脱料不顺畅。这种情况应该怎么解决呢？小硕与您分享几点供您参考：

（1）脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

（2）模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。

（3）凹模有倒锥，修整凹模。

（4）凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。

（5）检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。

（6）冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

（7）适当采用斜刃口冲头。

（8）尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。

（9）弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。

（10）导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。

（11）平行度误差积累，重新修磨装配。

（12）推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。

（13）凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。

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