随着工业化向现代化高度稳健的发展，节能环保产品的需求量日益增长。铝合金由于密度小、熔点低、加工性能好、导电性和抗腐蚀性能优良等特点，使其为节能减重环保产品的优选材料。相应的铝合金精密冲压件外壳制品也成为现代产品外壳中的宠儿。而精密冲压件铝合金硬度较低这一特性，使得铝合金精密冲压件外壳在生产过程中比较容易碰伤和刮花，那么在哪些环节容易出现这样的现象呢？
1.由于精密冲压件模具设计不当：模具本身的造成的压伤；模具太紧，取件需撬动，撬动时造成的缺口
2.在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝合金外壳碰到模治具、机床设备等；加工出来的铝合金外壳没有及时装盘，堆砌在一起；操作不当，铝合金外壳掉落。
3.精密冲压件在各工序流转过程中碰伤刮花：堆砌不当倒塌；铝合金外壳大力的拿放；盛放铝合金外壳的包材内有杂物，转运过程中，杂物与产品磨擦造成刮花。
4.精密冲压件阳极氧化操作不当造成：阳极氧化上下挂时碰到挂具造成；出入槽时碰到氧化槽造成；产品掉槽。
以上就是关于铝合金精密冲压件外壳在生产过程中容易出现碰伤刮花的环节，希望对你有所帮助，需要了解更多欢迎咨询：18927415118
