精密冲压做到以下这几点，合格率可达98%：
一，精密冲压需要采用精密冲压模具
用一般冲压模所得到的冲压件，剪切面有塌角、断裂带和毛刺，还有明显的锥度，尺寸精度一般较低，表面粗糙度Ra为6.3~12.5um。当对冲裁件断面质量和尺寸精度有更高要求时，如尺寸精度为IT6-7，表面粗糙度Ra为0.4一0.8um，可采用整修、负间隙冲压、上下冲压和齿圈压板精密冲压方法生产。
整修是利用整修模沿冲压件外缘或孔内刮去薄切屑，从而获得光滑而垂直的断面和准确尺寸。负间隙冲压时，凸模尺寸大于凹模尺，冲压过程中出现的裂纹方向与普通冲压相反，形成一个倒锥形毛坯。
凸模继续下压时（注意凸模不能进入凹模）将倒锥毛坯压人凹模内，相当于整修过程，凶此负间隙冲压法的实质是落料——整修的复合工艺过程。上下冲压法足用两个凸模从上、下两次冲压.冲压件，可以获得两个光亮带，并可解决毛刺。齿圈压板精密冲压实质是整个冲切过程中，材料完全处于三向压应力状态下的塑性变形，抑制了裂纹及撕裂的产生，得到的冲压件切断面光洁、锥度小、表面平整、尺寸公差等级高。
二，精密冲压要避免冲压件产生撕裂
精冲时为了抑制冲压过程中材料产生撕裂，保证塑性变形过程的进行，采取了下述措施：
1、用v形齿压边圈压住材料。避免板料弯曲翘起；
2、采用小冲压间隙。精冲的双面冲压间隙大约是材料厚度的1%-1.5%，使材料始终保持和冲压方向垂直，以减少变形区的弯曲变形，不产生拉应力，构成压应力塑性变形的条件；
3、利用压边力和顶杆的反压力，将材料变形区紧紧压紧，使之处于二向受压状态，并提高变形区材料的静水压力，以提高材料翅性，抑制裂纹和撕裂的产生。将凹模或凸模刃口做成很小的圆角，一般圆角半径为0.05mm~0.1mm，以减少刃口处的应力集中，避免或延缓裂纹的产生。
三，精密冲压要使用精密冲床
精冲工艺过程要求设备同时提供冲压力、压边力和反顶力，通常在专用的精冲压力机上进行。普通压力机一般不能同时提供这三个力及其运动，而且在压力机的刚性上和运动精度上较差，故不宜在普通压力机上进行精密冲压，除非采取一定的技术措施，如加装机械或液压装置提供压边力和反压力，才能在通用压力机上实现精冲。采用液压装置提供压边力和反顶力，压力均衡平衡，可按工艺要求在精冲过程中实现保压或减压，控制简便，因此普通压力机上的精冲技术，其压边力和反压为普遍采用液压力实现。
四，精密冲压的模具间隙不能太大
小间隙是精冲模的主要特征。间隙的大小及其沿刃口周边的均匀性，直接影响精冲零件剪切面质量。精冲问隙主要取决于材料厚度，也和冲压轮廓及工件的材质有关。间隙太大，剪切面有撕裂。这是因为间隙过大，变形区材料受到较大的拉伸作用，并产生拉应力，而拉应力正是诱导产生微裂纹及撕裂的原因，因此，精密冲压的凸、凹模间隙不能太大。
