精密冲压弯曲件裂纹多发生在弯曲半径和弯曲角度要求过于严格的情况下。弯曲宽度较小的产品，裂纹在宽度的两端；弯曲宽度较大时，裂纹沿着弯曲线，在弯曲宽度的中部附近发生。另外，弯曲线在直角部分往往也会产生裂纹。
精密冲压弯曲件出现裂纹的解决方法：
1、沿弯曲线发生裂纹时应采取的措施。
（1）曲率半径一定时，板材越厚，或弯曲宽度越长，就越容易产生裂纹。使用SPCC种类钢板，如R/t<0.5,就会产生裂纹。因此，R/t设计成0.5以上，可以避免裂纹的产生。
（2）使弯曲线与纤维方向成直角。但压延材料，因弯曲极限在纤维方向和垂直方向有所不同，当接近极限弯曲加工时，须考虑板材下料时的弯曲线和纤维方向的关系。
（3）有毛刺的一边放在弯曲的内侧。
（4）去除毛刺。
（5）只对弯曲线的毛刺部分进行退火。
（6）把毛刺这一边的剪断面先压缩成45度角，然后再弯曲。
（7）超过厚板弯曲极限而又要弯曲成小R时，采用附加反压法。该方法是在自由弯曲模中，下模使用强力顶料板，它能在弯曲过程中对板的变形部分增加压缩应力，从而可以使弯曲半径明显减小，防止裂纹的产生。完成V形弯曲后，制品弯曲半径的外侧形成了一个平台，它是由顶料反压造成的。
2、精密冲压弯曲件与弯曲线成直角部分产生裂纹时采取的措施。
（1）将曲线从毛坯端面后移(2t+R)，或者将弯曲线对齐毛坯端面，则需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
（2）进行中空弯曲加工时，首先应考虑冲出大于板厚2～3倍的槽，然后进行弯曲，或者在前道工序中开出圆形的工艺孔，而后进行冲压（切口）——弯曲加工。
