精密冲压件常见不良现象：
1.剪板、开料：
（1）原材料用错(紫铜、黄铜、铝板等。
（2）规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽等)。
（3）周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以 内,铁板、铜板、马口铁类要求在0.05mm以内)。
（4）材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。
（5）剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。
（6）材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。
2.冲孔：
（1）孔位与图纸要求不符(一个孔要有两个尺寸确定位置)。
（2）孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。
（3）孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。
（4）孔的个数是否正确(漏冲孔)。
（5）孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。
（6）翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。
（7）冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。
（8）冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。
（9）冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤 产品。
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