精密冲压折弯件是厂家极普通的一类五金冲压件，但在实际的加工中，却经常会出现加工出来的产品外形与尺寸符合图纸标准。其实出现这种情况有着多方面的原因，只有仔细分析出原因，才能更好的解决这些问题。那么加工出来的冲压折弯件外形和尺寸不达标怎么办？下面是在日常的冲压生产总结出的影响冲压折弯件外形和尺寸不符合标准的一些原因：
1．冲压模具的原因
精密折弯冲压模具是折弯冲压件的工具，通常折弯冲压件的形状和尺寸取决于冲压模具工作部分的尺寸。冲压模具制造尺寸越精密，折弯件的形状尺寸就越精密。另外，冲压模具结构中采用的压料装置和定位装置的可靠性，对折弯件的形状与尺寸也会有较大的影响。
2．材料的原因
精密冲压折弯件所采用的材料不同也会影响精密折弯件的形状与尺寸。这主要有两方面的原因：一方面是材料的力学性能、成分分布不均，则对于同一板料所折弯的冲压件，由于压力及回弹值不同，而使形状和尺寸尺寸产生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也会使折弯的冲压件在尺寸与形状上有所差异。
3．折弯工艺的原因
当精密冲压折弯件的工序增多时，由各工序的偏差所引起的累积误差也会增大。此外，工序前后安排顺序不同，也会对尺寸有很大影响。例如，对于有孔的精密冲压折弯件，当先折弯后冲孔时，孔的形状和位置尺寸比先冲孔后折弯时要高得多。
4．工艺操作的原因
冲压模具的安装、调整及生产操作的熟练程度都会产生一定的影响。例如，送料时的准确性，钢板定位的可靠性，都会对精密冲压折弯件形状及尺寸产生影响。
5．冲床的原因
在折弯时，冲床型号不同、吨位大小不同、工作速度不同等，都会使精密冲压折弯件尺寸发生变化。此外，冲床本身的尺寸也会产生一定的影响。
6．精密冲压折弯件本身的原因
精密冲压折弯件形状不对称，或者其外形尺寸较大，都会在折弯过程中产生较大的偏差。针对以上主要原因，在实际生产中加以预防和修正，就能够生产出具有较高尺寸的精密冲压折弯件。
