屏蔽罩尺寸是定义罩体占用空间、内部容纳范围及装配关系的工程依据。明确测量基准、成品状态和公差，才能让设计、模具与检验得到一致结果，适合结构工程师、采购及质量人员在打样前共同确认。
修订日期：2026年10月14日。本文在原有主题基础上补充决策方法、公开场景与实践清单。
一组长、宽、高可能指罩体外轮廓、内部空间、材料中心线，或安装后的整体包络。它们回答的问题不同：外尺寸决定会不会碰到邻近零件，内尺寸决定器件能否容纳，装配高度则关系到外壳与其他结构。图纸只写“屏蔽罩尺寸”，不足以说明这些关系。
两件式结构应分别标明框体、上盖及扣合后的总尺寸。盖子单独测量的高度不能直接当作装配高度，框体的内腔也不一定代表上盖局部凸起处的净空。对卡扣、圆角和台阶附近的限制空间，应通过剖面或局部视图表达，避免用一个矩形外框代替全部配合条件。
先确定安装接触面或图纸指定的基准面，再定义长度和宽度方向。对于连续底边、多个焊脚或局部支撑结构，基准如何建立必须说明清楚。若设计按安装支承面控制高度，检验却从某个局部毛刺或变形最高点起算，两份数据可能都真实，却无法直接比较。
薄壁罩体应说明自由状态测量还是在规定夹具中测量，限定支承位置及必要的夹持方式。不能用夹紧后的合格结果代替自由状态要求，也不能在未约定时施力将零件压平。重要配合尺寸宜给出测量截面或位置，防止在侧壁上端和下端取值形成争议。
Harwin《S02-XXXXXXX0客户信息图》版次9（2026年1月29日）、图纸第2张的注释说明：A、B尺寸从材料厚度中心线计量，C高度由底边至顶板内表面。因此，选用该系列时，不能直接把表中的长宽当作内腔或外轮廓，也不能把C当作包含顶板厚度的总外高。这个实例说明，读取料号表后仍要检查剖面和注释；定制图纸不必照搬该规则，但必须让双方知道尺寸测到了哪里。
Würth Elektronik《36103605 WE-SHC数据表》003.004版第1页分别标注框体的Inner、Outer尺寸，并单独给出推荐焊盘及框盖装配示意。它说明，内部空间、外部占位和板上安装界面是不同的数据对象。本文只借鉴这种区分方法；具体数值、公差和配套结构属于该型号，不能作为其他定制屏蔽罩的验收标准，也不能把框体尺寸直接换成扣盖后的整体包络。
对于同一截面内相互平行的两侧直壁，且宽度与厚度沿同一法向计量，内宽可以由外宽减去左右壁厚得到。只有左右厚度相同、表面状态一致时，才可简写为“外宽减两倍壁厚”。左右不同就应分别扣减，不能用单点厚度或平均料厚替代。
| 图纸提供的量 | 换算时需配套的输入 | 容易混淆的地方 |
|---|---|---|
| 最终成品外宽 | 同截面左右成品壁厚 | 壁厚须包含该处内外表面层 |
| 基材外宽 | 左右基材厚度及内侧新增层 | 不能与镀后外宽混用 |
| 材料中心线间距 | 中心线定义及两侧厚度 | 并不是可以直接扣两倍厚度的外宽 |
| 全件最大外部包络 | 关键高度处的局部真实轮廓 | 卡扣、翻边可能形成最大值 |
侧壁有斜度时，上口与下口宽度不同；压筋、搭接或局部突起也会改变空间。应在关键器件对应高度取截面，不能先量全罩最大外宽，再减去某处壁厚，便认定每个位置都具有同样净空。
举一个只用于说明几何关系的简化截面：基材外宽为W，两侧基材厚度相同为t，内表面各新增均匀层p，则最终内宽为W－2t－2p。这个W必须是基材外宽，且该关系假定添加表面层没有改变原有基材几何。
如果W改为最终成品外宽，而t仍指基材厚度，那么内外侧新增层都要纳入扣减；不能继续套用上一式。另一种做法是直接采用同截面、同方向的最终总壁厚，确认它包含内外层后分别扣除。公式用于查明口径，不提供任何通用镀厚，也不能代替关键成品尺寸的实际验收。
内贴绝缘片的胶层、搭接和翘边可能不均匀，应按真实占位单列。若最终内宽已经直接标注并作为验收项，镀层通常已体现在这个成品空间中，核对时不应再重复减一次表面层。
即使直壁处换算正确，方形器件仍可能碰到内圆角、台阶或接缝。Protolabs《Sheet Metal Bend Radius Guidelines》在折弯说明中区分内半径、外半径与料厚关系，并指出展开补偿还与材料、弯曲方式等输入有关。成形后的截面换算与展开下料计算是两个问题，不能用同一条简单减法同时回答。
尺寸报告宜注明取值高度、方向、表面处理状态，以及测点是否避开圆角、毛刺或局部搭接。对截面取样应保留位置标记；某一处测得的基材或镀层厚度不能自动代表整罩。将直接测量结果与推算值分栏，才能在尺寸有差异时判断问题来自几何变化、表面层还是输入口径。
高度方向应把器件安装后的最高点、罩体安装支承位置、罩顶内表面以及外壳限制面放到同一基准下比较。设计需要的是最不利组合下仍满足要求的间隙，而不仅是名义尺寸相减得到正数。涉及导热垫或弹性接触时，应另外给出压缩状态及其允许变化。
平面方向也要计入器件位置偏差、罩体定位偏差以及内圆角等局部侵入。把关键截面的换算结果放回装配模型，检查器件在位置偏差与装入路径下是否仍有空间。若一组内外尺寸相互约束，应标清主控尺寸与参考尺寸，避免形成无法同时满足的重复公差。
屏蔽罩公差没有适用于全部材料、外形和装配方法的统一答案。先区分真正影响配合的关键项，再与制造方评估成形方式、回弹、壁高和检验能力。将所有尺寸一律收紧会增加制造与测量负担，却未必改善安装结果；把关键配合项放进笼统的一般公差，也可能遗漏风险。
图纸还应明确尺寸是表面处理前还是最终交付状态，说明毛刺、镀层及必要后续工序如何纳入验收。若装配后另有高度或形状要求，应单列验证条件，不能把零件出厂尺寸与装板后的结果混为一谈。尺寸、平面度和共面性应各自按定义验收，不用一种测量代替另一种。
锐硕五金可结合模具设计、精密冲压及尺寸检验进行制造评审，使用影像测量、三坐标或投影等方式时，应按被测特征选择合适方法。对于薄壁边缘，接触测力、定位和取点方式都可能影响读数，仪器分辨率也不能单独代表测量结果的可靠程度。
样件确认宜让设计、供应商及进料检验使用同一版图纸和测量说明，保存关键尺寸的原始记录，并结合实际配装检查。测量差异先回到基准、状态和取点方法核对，再判断是否需要修模；经确认的关键项可纳入IQC、IPQC和OQC相应检查记录，形成批量交接依据。
不一定。根据容纳空间和外部配合选择主控项，相关尺寸可合理使用参考标注；必要时分别限制，但须确认公差链不会相互冲突。
不能。还需要板厚、内圆角、局部结构以及器件实际位置。关键净空应在对应截面上检查，并考虑安装偏差。
先比对版本、成品状态、基准和测量方法，再用同一件样品复测。未统一这些条件前，不宜直接把差异归因于加工或仪器。
不应重复扣减。先确认尺寸终点，再检查底边相对PCB的位置、内侧附加层及实际安装状态。
还需确认测头位置与方向，以及是否夹到圆角、毛刺或搭接。仅当该值与换算截面、表面状态相符时，才能作为相应输入。
