屏蔽罩检验规范，是把图纸、材料、尺寸、外观和装配要求转成可执行的验收方法。采购、质量和工程人员应提前约定测什么、怎样抽样及如何计数，尤其分清不合格件数与缺陷数，让检验单能够还原批次判定。
修订日期：2026年10月10日。本文在原有主题基础上补充决策方法、公开场景与实践清单。
制定屏蔽罩检验标准，先锁定料号、图纸版本、材料及表面处理，再整理技术协议、承认样品和适用标准。文件冲突时应书面确认优先顺序；样品可辅助判断外观和配合，不能替代图纸尺寸公差。
国家标准全文公开系统目前将GB/T 2828.1—2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》列为现行。它是抽样检验依据，不替具体屏蔽罩规定毛刺高度、共面度或扣合力。检验规范不能仅列一个标准号而省略产品限值。
下表是验收字段框架，实际限值由产品图纸和双方协议填写。未确定项目先列为待确认，不能直接写成“按行业标准合格”。
| 项目 | 应写清的要求 | 记录内容 |
|---|---|---|
| 材料与镀层 | 牌号、状态、厚度及表面体系；必要的检测方法 | 材料批号、证明文件、测量位置与结果 |
| 尺寸与形位 | 关键长宽高、孔位、折弯、共面度及基准 | 图纸序号、上下限、实测值和量具编号 |
| 外观与边缘 | 毛刺、裂纹、变形、污物及镀层缺陷边界 | 观察条件、位置、照片或限度样编号 |
| 装配与保持 | 配合对象、装配方向、扣合与拆卸要求 | 夹具、测试方法、配对料号及结果 |
| 工艺与环境验证 | 按需约定焊接、温度或腐蚀试验条件 | 试样状态、历程、前后变化和判定依据 |
| 包装与追溯 | 数量、方向、防变形、标签及批次标识 | 包装规格、抽查结果、批次和人员 |
薄壁零件要约定支撑与夹持，避免把受压形状当成自由状态尺寸。外观检验应写清照明、观察方式和区域；焊接、接触及普通表面可有不同要求，但应事先划分。颜色不能独自证明材质或镀层正确。
尺寸和外观合格不等于整机电磁兼容合格。屏蔽验证还需明确频段、安装接地状态、测试布置及目标，不能用常规出货检验代替。
先定义检验批，再约定缺陷分类、采用标准及版本、检验水平、严格度、方案和相应AQL。实施时记录批量、样本量及接收拒收规则，具体查表和转换按适用完整标准执行，不能凭经验补出样本数。
抽样应能代表整批，避免只取同一包装最上层。破坏性试验、专项验证与常规出货抽样应分别安排。若同一组样件先后用于多个项目，还需确认前项是否改变后项状态，不能仅凭样号相同便视为都检查了原始样件。
NIST《What is Acceptance Sampling?》说明，接收抽样主要用于作批次接收或拒收决定，并非估计整批质量。因此，抽样接收不等于每件都合格，AQL也不能直接写成该批实测不良率。
不合格件数回答有多少单位产品不符合规定，不合格数回答发现了多少项不符合。一只罩同时出现毛刺和划伤，可以在原始记录中留下两项观察；汇总时是否计为一个不合格单位或两项不合格，必须对应所采用方案的统计对象。
还要定义“一个单位”是单罩、配对框盖还是其他交付组合。若按一套框盖抽样，不能在判定时未经约定拆成两个单位，改变样本数及比例口径。同类毛刺出现多处时，计缺陷还需要明确位置和计数规则，不能临时选择更容易通过的算法。
Minitab《Example: Acceptance sampling》用毛巾上的抽丝、色差说明一件可以有多个缺陷，分析按每单位缺陷口径组织；其《Comparison of attribute acceptance sampling plans and variables acceptance sampling plans》中的螺栓例，则将不合格螺栓件数与接收数比较。
两个真实公开教学场景的用途是说明计数对象不同，不能因为都出现“接收数”就互换。它们不是屏蔽罩订单，不提供本项目的AQL、样本量或判定数，也不以示例脚本代替采用标准。
先为样件编号，记录位置、问题描述、缺陷类别、检查方法与依据；再按确认规则生成件数或不合格数。同一件的多项问题保留多条观察，可帮助追查重复计数和漏记。
| 示意样号 | 原始观察 | 汇总时需核对什么 |
|---|---|---|
| 样件甲 | 指定边缘有毛刺，顶面有划伤 | 两条观察属于同一样件，分别保留类别与判定依据 |
| 样件乙 | 顶面有划伤 | 样号与甲不同，按适用口径归入相应统计 |
这只是台账结构示意，不是锐硕实测数据，也没有给出通用接收数量。按件汇总时需识别单位产品，按缺陷汇总时需识别各项观察；原始明细与汇总结果应能互相核对。
严重、主要和次要类别若采用不同规则，应分别写明抽样范围、计数方式和判定要求。一件同时涉及不同类别时，是分别计入还是依批准规则归入最高类别，需事先确认。不能把不同类别随意相加，再与一个接收数比较，也不能用次要问题较少抵消主要项目不符合。
完成各项必要检查后，按确认的逻辑作批判定。拒收批的隔离、筛选、返工和重新提交须保留原始结果；分阶段抽样按完整方案处理，不能临时拼接几次抽样，再套用一次方案的接收数。
Harwin S02-25200300R产品页关联的《S02-XXXXXXX0R Customer Information Sheet》，Issue 10、2024年4月30日，图面第3页注释说明：高度C从罩底边量至顶面内侧；长宽A、B按材料厚度中心位置定义。把外廓尺寸直接当作这些图纸尺寸，会失去可比性。
这个实际产品场景说明检验单应给关键尺寸编号并标出位置。定义仅适用于对应图纸，不能推广成所有罩体量法，更不能将其公差直接作为锐硕通用指标。
TE Connectivity《Board Level Shielding》制造能力视频文字稿，将冲压、100%共面度检查与包装列为连续工序。它展示的是特定产线某项特性的全检范围，不代表全部材料、尺寸和环境项目逐件测试。
对本项目，应要求供应方说明全检的项目、工序和记录，再确认其余项目如何抽样。TE案例不属于锐硕设备配置或检测结果。
报告首页写明供应商、订单、料号、版本、数量、批号、检验日期与人员。明细包含规格、方法、样号、实测结果及判定。关键尺寸宜保留实际数值；只有“OK”难以解释后续装配差异，只有缺陷合计又难以检查计件口径。
量具编号及校准状态、夹具版本、限度样编号应可追溯。不合格记录需保留位置、数量、影响范围及处置；经批准让步接收的批次保留批准依据，不能改写为正常合格。图纸或工艺变更时，同步检查检验文件。
将单位产品、缺陷分类、计数对象、样本关联、接收规则和汇总逻辑放在同一套文件中。保存原始观察后形成汇总表，而不是只保留一个合格率。台账方法帮助执行和复核，不替代正式标准表格及转换规则。
深圳市锐硕五金有限公司的质量控制流程包含来料、制程和出货检验，配置2.5D影像测量仪、三坐标CMM、投影仪、膜厚仪、盐雾试验机及推拉力计，可随样品提供完整尺寸检测报告。
对接时一并提供图纸、关键特性、装配对象和预期检验要求，按结构确定量具、夹具和记录格式。可用一件含多项问题的代表样件演示记录与汇总，再确认双方规则。IQC、IPQC和OQC都应关联料号、状态与依据，不能因流程名称相同就默认抽样口径相同。
设备配置不等于每款产品执行全部试验；盐雾条件、配合力方法和检验频次仍须逐项确认。涉及框盖配合，可结合一件式与两件式屏蔽罩的装配区别整理验收项目。
可复用字段框架，不能照搬产品限值。结构、材料和用途不同，应以适用图纸及协议建立检验表。
仍需核对版本、批次和样本对应。能否调整来料项目，应结合供方表现、产品风险与双方约定，不能仅凭一份报告取消验收。
先确认计不合格件还是计不合格数，再按位置、缺陷定义和分类规则执行。不存在脱离方案的统一答案。
只有采用方案明确允许对应合并口径时才可以。不能自行混合不同分类规则，或用平均结果掩盖必要项目不符合。
还要区分焊接与长期工作环境，写清温度历程、持续时间、装配状态及试后项目。材料耐温信息不能直接代替成品验证。
