五金冲压件模具在工作制造中，常会出现多种影响冲压件效率及品质的问题。小硕公司的20多名研发设计同事，在问题产生时，往往是从根本所在而去分析原因，这也才能以有效的方法彻底解决问题。下面小硕带您认识一下在工冲压模具工作中国常见的问题：
1、模具出现变形
当模具出现变形后，加工出的冲压件形状也将随之发生变形，这样生产的产品尺寸也就无法满足要求。冲压模具发生变形主要是由于材料选择不当或者热处理不当造成的，在冲压过程中模具受力导致出现变形情况。
我们冲压行业常说的刀口磨损便是模具出现磨损的一种表现。冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。
在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。
锐硕五金，15年专注五金 冲压件 ，20000+套模具制作及生产经验。500强合作信赖厂家，月100+套模具加工量，日300万冲次生产产能，冲压精度可达0.01mm,16道质检层层严格把关。
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