平垫圈在实际生产制程中，经常会遇到产生毛刺的现象，影响着品质，影响着效率，增加了不良，降低了生产效率。关于平垫圈生产时产生毛刺问题，小硕整理几点，与您一起来了解下：
1、模具材料选取原则。修边刀块需要有足够的强度及耐磨损度，进而保证满足批量生产。刀块材质选择一般为Cr12MoV，精加工前进行火焰淬火（空冷），热处理后理论硬度值为 53~57HRC。硬度值不足时生产过程易发生磨损造成间隙值偏大，而硬度值过大时，刀块韧性降低，精加工过程易发生崩刃出现锯齿刃口。
2、冲裁间隙的选取。冲裁间隙的选取是影响毛刺问题的主要因素，间隙过小或者过大都会造成毛刺问题的产生，一般而言根据板厚的不同，刃口的间隙值选取不同。
3、修边角度的选择。当上下模刃口存在一定的夹角时，板材的上裂纹为竖直方向，而下裂纹为垂直于板材平面的方向。这样导致上下裂纹无法重合，极易产生毛刺。
锐硕五金，15年专注平垫圈， 5000平米生产车间，上百台精密加工生产设备，20多名研发设计工程师，金属平垫圈的精度可达0.01mm,300 万冲次日产能，16道质检从原材料开始层层严格把关。可快速为您解决时间、精度、品质的问题！
